燃?xì)鉅t所用燃料來源廣泛，價格比較便宜，便于因地制宜建造不同結(jié)構(gòu)和不同用途的爐子，在妥善操作和科學(xué)管理的條件下有利于降低生產(chǎn)費用。但火焰爐難于實現(xiàn)精確控制，易造成環(huán)境污染，熱效率也較低。電爐最大特點是爐溫均勻，便于實現(xiàn)自動控制，加熱質(zhì)量好，電阻爐一般沒有煙塵和噪聲危害，但限于我過供電量不足和電費較貴而不能廣泛采用，即使如此也仍然有許多加熱工藝要采用電爐。

熱處理爐型號按熱工制度分類，工業(yè)爐也分為兩類：一是間歇式爐，又稱周期爐，其特點是爐膛內(nèi)不劃分溫度區(qū)段，爐子按一班或兩班生產(chǎn)，在每一加熱周期內(nèi)爐溫是變化的，如各種室式爐，臺車式爐，井式爐，罩式爐等：二是連續(xù)式爐，其特點是爐膛內(nèi)劃分溫度區(qū)段，一般是由預(yù)熱、加熱(高溫)、均熱（保溫）三個區(qū)段組成，驢子為三班連續(xù)生產(chǎn)，在加熱過程中每一區(qū)域內(nèi)的溫度可認(rèn)為是不變化的，如二段或三段連續(xù)式加熱爐，推桿式加熱爐，環(huán)形爐，步進式爐，振底式爐，沖天爐及石灰窯等。
按溫度分類：可分為：低溫?zé)崽幚頎t（溫度在600攝氏度以下）、中溫?zé)崽幚頎t（600-1000攝氏度）、高溫?zé)崽幚頎t（1000攝氏度以上溫度）。

型號分類詳情表：

爐型	爐溫/℃	結(jié)構(gòu)特點	生產(chǎn)用途	熱源
室式加熱爐	1250-1350	室狀爐膛，開閉式爐門	小批工件加熱	各種燃料及電
室內(nèi)處理爐	650-950	室狀爐膛，開閉式爐門	小批工件熱處理加熱
開隙式加熱爐	1250-1350	室內(nèi)爐膛，縫式爐口	成批小工件加熱
臺車式加熱爐	1250-1300	室狀爐膛，活動爐底	小批鋼坯（錠）加熱
臺車式處理爐	650-1150	圓形井狀爐膛，開閉式爐蓋，吊掛材料	細(xì)長件（軸、桿）熱處理加工
連續(xù)式處理爐	650-950	機械退料，或為機械化爐底輸料	工件成批連續(xù)熱處理加熱
連續(xù)式加熱爐	1250-1350	機械進料、出料，爐底為滑軌式或步進式，爐膛分段	工件成批連續(xù)加熱
罩式爐	650-1100	爐體為一罩子，或爐底不動，爐罩移動：或爐罩不動，爐底移動	工件成批熱處理加熱
砂型（或砂芯）干燥爐	300-500	室狀爐膛，活動爐底	烘干砂型或砂芯
鐵合金烘爐	700-800	室狀爐膛，活動或固定爐底	烘烤鐵合金
哄包器	700-1000	燒嘴裝在包頂部敞開或密閉加熱	烘烤鐵（鋼）液包	煤氣，燃料油
塞桿烘爐	250-350	封閉爐膛，塞桿吊掛烘干	烘烤盛鋼桶塞桿	各種燃料
沖天爐	鐵液1350-1500	立式爐膛，連續(xù)加料	熔煉鑄鐵	主要為焦炭
平爐	鋼液1600-1700	爐膛為一熔池，帶有加熱空氣、煤氣的蓄熱室	熔煉碳鋼等	煤氣，燃料油
石灰窯，白云石窯	1300	立式爐身，連續(xù)加料	焙燒生石灰及白云石	主要為焦炭
坩堝爐	900-1300	爐膛內(nèi)置有坩堝，爐體固定或可傾轉(zhuǎn)	在坩堝內(nèi)熔化有色金屬	各種燃料
電阻爐	650-1300	電阻絲（帶）為加熱元件	多用于金屬熱處理加熱	電
電弧爐	1100-1700	通過金屬電極或非金屬電極（石墨）產(chǎn)生電弧加熱	金屬和非金屬熔煉和精煉
真空爐	300-1400	在接近真空狀態(tài)下通過電熱元件加熱	金屬熱處理，釬焊、燒結(jié)及熔煉
感應(yīng)爐	200-1600	高頻、中頻、工頻、感應(yīng)圈加熱裝置	金屬加熱和熔煉
鹽浴爐	600-1300	通過金屬電極在鹽浴中加熱	金屬無氧化熱處理加熱
開合式差溫?zé)崽幚頎t	1000-1100	立式或臥式兩半爐膛，利用傳動小車講爐膛拉開或閉合	將軋輥表面快速加熱后淬火，增加表面硬度	煤氣，燃料油
木材干燥室	100-120	臺車式爐底室式爐身	干燥木材	蒸汽，電
油漆干燥室	100-150	室式爐身，用機械裝置連續(xù)進出料	工件漆膜干燥	蒸汽，電
隧道窯	900-1450	爐底由多臺小車組成，鋼坯或陶瓷（磚坯）放在小車上加熱，爐內(nèi)分幾個段區(qū)，長達100M以上	鋼坯連續(xù)加熱或陶瓷連續(xù)燒結(jié)	各種燃料
倒焰爐	1300-1450	圓形或矩形窯身，火焰由上而下經(jīng)地下煙道排除爐外	間斷燒制陶瓷或耐火磚	各種燃料

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臺車爐，回火爐，退火爐